洁净车间通常是指将必须室内空间范围内之气体中的微粒子、危害性气体、病菌等之空气污染物,并将屋子里之温度、洁净室等级、屋子里工作压力、气旋速度气旋遍布、噪音震动及照明设备、静电感应控制在某一个要求范围内,而所给予非常设计理念之屋子。
洁净车间通常是指将必须室内空间范围内之气体中的微粒子、危害性气体、病菌等之空气污染物,并将屋子里之温度、洁净室等级、屋子里工作压力、气旋速度气旋遍布、噪音震动及照明设备、静电感应控制在某一个要求范围内,而所给予非常设计理念之屋子。现阶段,洁净车间早已在电子器件、电子光学、仪器仪表设备、注塑加工等制造行业里普遍应用。
无菌车间又叫无菌室,它的规定高,除开按净化室规定解决气体中颗粒外,还必须对室内空气质量开展杀菌解决,即一起要除去微生物污染物,对杀菌室查验还必须对室内空气质量取样塑造,以避免感柒源。医院诊室、血透室、药物及几类一次医用品生产加工制造都规定应用无菌车间;可是检验时必须检验浮游菌、地基沉降菌等大肠菌数。
无菌检测界定是规定没有活物微生物菌种的存有,以便过无菌车间内没有活物微生物菌种,无菌车间产成品生产加工制造全过程中必须采用各种各样方式来除去工艺品有的微生物菌种和避免工艺品遭受微生物菌种的环境污染。
内部室内装修规定及规范
无菌检测洁净车间的内部室内装修规定屋子排架结构的气体密闭性好,屋内无脏乱差,家装材料表面光洁但不返光、耐工作压力而不起尘、便于清洁、不容易产生发霉和长菌、可以融入各种各样消毒液和气体杀菌蒸熏的浸蚀和紫外光直射。
1.净化厂房墙、板才通常多选用50mm厚的夹心彩钢板生产加工制造,其特性为外形美观大方、刚度强。弧形墙脚、门、窗子等通常选用型空气氧化铝合金型材生产加工制造。
2.路面可选用环氧树脂环氧地坪或损塑胶地板,有抗静电规定的,可采用抗静电型。
3.送回风管道用热镀锌板做成,贴清洁隔热保温好用的阻燃塑料PF聚酯发泡塑胶板。
4.送风口用不锈钢板材架构,外形美观大方清洁,冲孔网板用喷漆铝合金板,不生锈不粘尘,宜清洁。
降低气体中漂浮物体的含水量和合理地除去已存有的液体微粒子,从始至终都是生产加工制造过程管理的主题思想。
空气净化系统规定及规范
大规模的无菌检测区域内气体的洁净室等级少应是1万级,此洁净室等级下的每立方气体中带有≥靘的物体数应不可以过350000个。
无尘车间设计标准
无尘车间装修的建筑布局和净化空调系统有密切关系,净化空调系统既要服从建筑总体布局,建筑布局也要符合净化空调系统的原则,才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置,而且要给建筑布局提出要求,使其符合无尘车间原理。介绍无尘车间装修设计规范要点。
一、无尘车间装修设计的平面布局
无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。内廊式:无尘车间设在外围,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都较高,甚至和无尘车间同级。两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗,利于节能。
二、人身净化路线
为了在操作中尽量减少人活动产生的污染,人员在进入洁净区之前,必须换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。人净用房中换洁净服的房间应予送风,并对入口侧等其他房间保持正压,对厕所、淋浴保持少许正压,而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线
各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理,简称“物净”。物料净化路线与人净路线应分开,如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间,也必须分门而入,物料并先经过粗净化处理。对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。如果生产流水线很强,则采用直通式物料路线,有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。在系统设计上,物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒,所以相对洁净区应保持负压或零压,如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
四、管线组织
无尘车间的管线非常复杂,所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。1、技术夹层(1)部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面大,故作为夹层内考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方,其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时,可以在上面设置过滤器及排风设备等。(2)房间技术夹层。这种方式和只有部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。2、技术夹道(墙)
五、机房位置
空调机房好靠近要求送风量大的无尘车间,力求风管的线路短。但从防止噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有:1、构造分离方式。有以下几种:(1)沉降缝隔开式。使沉降缝在无尘车间与机房之间通过,起分割作用。(2)夹壁墙隔开式。如果机房紧靠无尘车间,不是公用一面墙隔墙,而是各自有各自的隔墙,而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。(3)辅助室隔开式。在无尘车间与机房之间设辅助室,起缓冲作用。2、分散方式。分以下几种:在无尘车间建筑之外单建立机房,但其离无尘车间好很近。机房要注意隔振、隔音问题,地面应全部做处理,并有排水措施。
六、疏散
由于无尘车间是密闭性很强的建筑,其疏散成为非常重要和的问题,和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点:1、每一生产层防火区或洁净区至少设2个出口,只有面积小于50㎡,人员少于5人时,可允许只设一个出口。2、人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折,一旦烟火迷漫,要求人员很快跑到室外是很困难的事。3、吹淋室不能作为一般出入通道,由于这种门常为两扇联锁或自动,一旦出现故障,非常影响疏散,所以一般均在风淋室设旁通门,工作人员多于5人时必须设此门。